法兰风管的生产工艺

生产工艺主要分为锻造、铸造、切割和卷绕。
(1)铸造法兰和锻造法兰。
铸造法兰，坯料形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔、裂纹、夹杂)；铸件内部组织流线型差(如果是切削件，流线型差)；
锻造法兰一般含碳量低于铸造法兰，不易生锈。锻件流线型好，组织致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会导致晶粒大小或不均匀，硬化裂纹，锻造成本高于铸造法兰。
锻件的剪切力和拉伸力高于铸件。
铸件的优点是外形复杂，成本低；
锻件的优点是内部组织均匀，没有铸件中的夹杂等有害缺陷；
根据生产工艺的不同，铸造法兰和锻造法兰也不同。例如，离心法兰风管属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于铸造法兰，比普通砂型铸造组织细得多，质量大大提高，不易出现组织疏松、气孔、砂眼等问题。
首先，我们需要知道离心法兰风管是如何生产的。离心铸造平焊法兰的工艺方法和产品具有以下工艺步骤:
①将选定的原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃
②将金属模具预热至800-900℃，保持恒温；
③启动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②预热金属模具；
④铸件自然冷却至800-900℃，保持1-10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
让我们了解锻造法兰的生产工艺:
法兰风管锻造工艺一般由以下工序组成，即选择优质钢坯进行下料、加热、成型、锻造后冷却。锻造工艺包括自由锻造、模锻和胎膜锻造。生产时，根据锻件的质量和批量选择不同的锻造方法。
自由锻造生产率低，加工馀量大，但工具简单，通用性大，因此广泛应用于锻造形状简单的单件、小批量生产的锻造。自由锻造设备有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机等，分别适用于小、中和大型锻造。模锻生产率高，操作简单，易于机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工馀量小，锻件纤维组织分布合理，可进一步提高零件寿命。
自由锻造的基本过程:自由锻造时，锻件的形状通过一些基本变形过程逐渐锻造坯料。自由锻造的基本过程包括镦粗、拉伸、冲孔、弯曲和切割。
1.镦粗是沿轴向锻造原坯料，降低其高度，增加横截面的操作过程。该工序常用于锻造齿轮坯料和其他圆盘形锻件。镦粗分为所有镦粗和局部锻造。
2.拉伸和拉伸是增加坯料长度和减小截面的锻造过程，通常用于生产轴类零件，如车床主轴、连杆等。
三、用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工艺。
4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工艺。
5.扭转使坯料的一部分与另一部分旋转一定角度的锻造过程。
6.切割分割坯料或切割头的锻造过程。
二是模锻。
模锻全称为模锻，将加热后的坯料放入固定在模锻设备上的模锻中锻造成形。
1.模锻的基本工艺模锻过程:下料、加热、预锻、终锻、冲皮、切边、调质、喷丸。常见的工艺有镦粗、拉伸、弯曲、冲压和成型。
常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻压力机、摩擦压力机等。
一般来说，锻造法兰质量较好，一般采用模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也较高。
铸造法兰和锻造法兰都是法兰常用的制造方法，根据所需部件的强度要求，如果要求不高，也可以选择车削法兰。
(3)切割法兰。
直接在中板上切割留有加工量的法兰内外径和厚度的圆盘，然后进行螺栓孔和水线加工。这样生产的法兰称为切割法兰，其大直径限于中板的宽度。
(4)卷法兰。
用中板切条，然后卷成圆的工艺称为卷，多用于一些大法兰的生产。卷成功后焊接，然后压平，然后加工水线和螺栓孔。